Hur man installerar en grindventil

En slussventil är en av de mest använda avstängningsventilerna- i industriella rörsystem. Korrekta installationsmetoder påverkar direkt ventilens livslängd och systemets tätningstillförlitlighet.

 

1. Inspektion och förberedelse före-installation

Verifiering av ventilens utseende och märkning

Inspektera ventilhuset, motorhuven, spindeln och handratten för skador som uppstått under transporten. Verifiera ventilens märkskylt: tryckklass (klass 150/300/600), nominell diameter (t.ex. 30 tum slussventil eller 48 tum slussventil) och husmaterial (gjutkolstål WCB, låg-temperatur stål LCB, etc.). Bekräfta flödesriktningen: Grindventiler har vanligtvis dubbelriktad tätning; Vissa kilslussventiler är dock märkta med flödespilar på ventilhuset, som måste passa med medelflödesriktningen under installationen.

 

Intern rengöring och ventilpositionsstatus

Öppna ventilen 3 till 5 varv för att ta bort skräp som kan ha kommit in i ventilhålet under transporten. Inspektera tätningsytorna på grindskivan och ventilsätet för repor, rost eller svetsstänk. Förkilslussventil i gjutet stål, se till att inga främmande föremål finns mellan kilvinkeln och ventilsätets passyta.

 

Förberedelse av rörledningar

Rengör den inre väggen av rörledningen noggrant; svetsslagg, rost och andra föroreningar måste rensas helt innan ventilinstallation. Planheten på flänsens ändyta ska vara mindre än eller lika med 0,5 mm/m i enlighet med ASME B16.5, och inga radiella repor tillåts på tätningsytan.

 

2. Installationsprocedurer och viktiga tekniska parametrar

Steg 1: Flänsjustering och spaltkontroll

Parallellitetsavvikelsen mellan två flänsytor ska vara mindre än eller lika med 0,4 mm/m, och mittförskjutningen ska vara mindre än eller lika med 0,8 mm. Flänsgapet ska tillåta fri placering av packningen, med ett normalt spelrum på 3~5 mm. För 48 tums slussventil kan spelet utökas till 8 mm på grund av den stora packningsstorleken och behovet av att kompensera för termisk expansion.

 

Steg 2: Packningsval och placering

Välj packningstyp efter mediumtemperatur och tryck:

Icke-metalliska packningar (flexibel grafit/PTFE): Gäller för klass 150 och lägre, med en temperatur som är mindre än eller lika med 200 grader.

Spirallindade packningar (304/316 + grafit): Gäller för klass 300~600, med tryck upp till 11,0 MPa.

Packningens innerdiameter ska vara något större än flänsens inre hål (vanligtvis 1~2 mm större) för att undvika att sträcka sig in i flödespassagen och orsaka turbulens.

 

Steg 3: Bultåtdragningssekvens och vridmoment

Använd pinnbultar med muttrar och applicera molybdendisulfidsmörjmedel på gängorna. Fullständig åtdragning i tre steg: för-åtdragning, 50 % målmoment och 100 % målmoment, efter en kors- eller stjärnåtdragningssekvens.

 

Exempel på vridmomentvärden för flänsventil i gjutstål, klass 150, NPS 30:

Bultspecifikation	Kvantitet	Målvridmoment (N·m)
1 1/4"-8UN	24	850 ± 50

 

För 48 tums slussventil kan antalet bultar ökas till 32 per ASME B16.5. Vridmoment ska appliceras i steg med 5 minuters intervall mellan varje steg för att eliminera packningsavslappning.

 

Steg 4: Ventilinstallationsorientering

OS&Y stigande spjällslussventiler ska installeras vertikalt, med avvikelsen mellan spindelns mittlinje från lodlinjen som inte överstiger 2 grader för att förhindra spindelböjning. Icke-stigande spindelventiler kan installeras horisontellt; ratten ska vara lättillgänglig med en rekommenderad höjd på 0,8~1,2 m över marken. På grund av den tunga vikten av kilskivan rekommenderas kilslussventil i gjutstål att installeras på horisontella rörledningar med spindeln vänd uppåt för att förhindra excentrisk slitage på grindskivan.

 

Steg 5: Efter-anslutningstestning

Skalhållfasthetstest: Trycksätt till 1,5 gånger det nominella trycket, håll trycket i 5 minuter; inget synligt läckage tillåts på ventilhus, motorhuv och alla anslutningsleder.

Sätestäthetstest: Trycksätt till 1,1 gånger det nominella trycket, håll trycket i 2 minuter; läckagenivån på grindskivans tätningsyta ska uppfylla klass B eller högre enligt API 598 tabell 2.

 

3. Vanliga problem och lösningar

Problem 1: Medium internt läckage efter stängning av grindventil

Symptom: Nedströms rörledningstrycket fortsätter att stiga eller flödet kvarstår efter att ventilen är helt stängd.

 

Orsaker:

• Spjällskivan stängs inte helt på grund av främmande föremål som fastnar på tätningsytan eller ventilsäteshåligheten.
• Slitage av kilvinkel eller repor på ventilsätets yta på kilventilen i gjutstål, som vanligtvis uppstår efter lång- frekvent drift.
• Slitage på spindelns drivmutter vilket resulterar i otillräcklig slaglängd.

 

Lösningar: Försök manuell över-stängning: Vrid handratten medurs till helt stängt läge, vrid sedan tillbaka 1/4 varv och dra åt igen-. Om det inte fungerar, ta bort motorhuven för att inspektera tätningsytan. Använd ett endoskop (diameter mindre än eller lika med 6 mm) för att undersöka tätningsytan. Ta bort inbäddade hårda partiklar med en kopparskyffel; utför lappningsreparation för repor djupare än 0,2 mm genom att gradvis byta lappmassa-korn från 180# till 600#. Mät det totala spindelslaget: För 30-tums slussventil är standardslaget 1,05 gånger öppningshöjden (normalt 750 mm öppningshöjd med ett slag som är större än eller lika med 788 mm). Justera spindelmuttern eller byt ut slitna delar om slaglängden är otillräcklig.

 

Problem 2: Läckage i flänsförband efter en arbetscykel

Symptom: Släckning sker på flänstätningsytor efter systemtemperaturhöjning eller tryckfluktuationer.

 

Orsaker:

• Otillräckligt initialt åtdragningsmoment eller termisk avslappning av bultar.
• Felaktigt val av packning (t.ex. användning av spirallindade packningar utan innerringar under temperaturcykliska förhållanden).

 

Lösningar: Stoppa driften och avlasta trycket, utför sedan varm åtdragning i följd: Applicera igen 80 % av det ursprungliga vridmomentet för varje 100 graders temperaturhöjning. För 48-tums slussventil med stor flänsarea, ska varm åtdragning slutföras inom 8 timmar efter temperaturstabilisering. Byt ut packningen med inre och yttre ringförstärkta spirallindade packningar (ASME B16.20, 304/grafit) och kontrollera flänsgapets enhetlighet inom Mindre än eller lika med 0,2 mm. Registrera vridmomentets minskningshastighet efter varje åtdragning. Åter-mät efter 24 timmars drift; inspektera skruvgängorna eller flänsens planhet om avklingningshastigheten överstiger 15 %.

 

4. Särskilda anmärkningar för grindventiler med stor-diameter och gjutstål

30-tums slussventil och 48-tums slussventil har stor egen-vikt (cirka 1,8 ton för 30-tums gjutstålventiler och 4,5 ton för 48-tumsventiler), så speciella lyftverktyg måste användas under installationen. Tillfälliga stöd rekommenderas under flänsarna i båda ändarna av ventilhuset, som kan tas bort först efter att alla flänsbultar är helt åtdragna.

 

När kilslussventil i gjutet stål används i låg-temperaturmiljöer (<-29°C), the stem packing shall adopt a combined structure of low-temperature graphite and PTFE. In addition, 100% MT (Magnetic Particle Testing) or PT (Penetrant Testing) shall be conducted on the valve body before installation to confirm no casting microcracks.

 

För den första öppningen och stängningen av stora-slussventiler, utför fullständig öppning och stängning manuellt tre gånger och registrera det maximala arbetsmomentet. Om vridmomentet överskrider standardvärdet (API 600 anger maximalt vridmoment Mindre än eller lika med 350 N·m per tum av nominell diameter), kontrollera om rörledningsspänningen drar i ventilen.

 

5. Installationsprotokoll och underhållsrekommendationer

Det rekommenderas att förbereda en installationschecklista som innehåller åtminstone följande data:

• Uppmätt flänsparallellitetsvärde (mm/m)
• Slutligt vridmoment för varje bult (slumpmässigt prov på 30 %)
• Skaltesttryck och tryckhållningstid
• Sätestäthetstest läckagehastighet (ml/tum·h)

 

Utför infraröd värmeavbildningsinspektion på kilkontaktytan på kilventilen i gjutet stål var sjätte månad; en temperaturskillnad som överstiger ±8 grader indikerar dålig tätningsprestanda. När du installerar ett elektriskt ställdon på en 48-tums slussventil, matcha den med en vridmomentbegränsare för att förhindra överbelastningsskador på grindskivan.

 

En korrekt installerad slussventil kan uppnå noll-läckage i mer än 5 år under nominella arbetsförhållanden. Genom att följa ovanstående procedurer och tekniska parametrar kan över 90 % av tidiga felproblem undvikas.