Hur man fixar en läckande grindventil

Grindventiler används ofta i vattenledningsnät och industriella rörledningar. Läckage vid skafttätningen eller kroppsledens yta efter lång-service är ett vanligt fel.

 

1. Identifiera läckageplatser och orsaker

Gateventilläckage delas huvudsakligen in i två kategorier:externt läckage(stampackningsområde, motorhuvspackning) ochinre läckage(dålig tätning mellan grindskiva och säte).

• Stampackningsläckage: Kontinuerligt vatten som droppar under handratten eller runt skaftet orsakas vanligtvis av åldrande flexibel grafit eller PTFE-flätad packning inuti packboxen. Typiska data: Packningsdjupet för enyttre skruv och okslussventilär vanligtvis 3~5 ringar, med en reserverad elastisk marginal på 25%~30% efter kompression.
• Ventilhus/huvpackningsläckage: Vattenläckage vid den mellersta flänsbultanslutningen orsakas oftast av krypfel på packningen under långvarig-kompression (t.ex. tjockleksminskning över 0,5 mm) eller ojämnt bultmoment. Standardkrav: Åtdragningsmomentet för mellanflänsbultar för Klass 150-slussventiler ska vara mellan 12~18 N·m (M10-bultar).
• Internt läckage: Vatten rinner fortfarande nedströms efter att ventilen är helt stängd, vanligtvis ett resultat av att spjällskivans tätningsyta flagnat eller att främmande föremål fastnar.

För scenarier för vattenförsörjningssystem,slussventil i vattenförsörjningkräver noll externt läckage och en intern läckagenivå som inte är lägre än Grade Ⅳ per ANSI/FCI 70-2. För direkt nedgrävd installation är fel mer dolda och behöver felsökning i kombination med den speciella strukturen avdirekt nedgrävd slussventil.

 

2. Säkerhetsförberedelser och verktyg före reparation

• Isolera rörledningen: Stäng uppströms kontrollventilen, öppna nedströms dräneringspunkten för tryckavlastning och bekräfta att tryckmätaren återgår till noll.
• Verktygslista: Justerbar skiftnyckel (maximal öppningsstorlek anpassad till 36mm), insexhylsa, kopparstång, packningsutdragare, nockok, momentnyckel.
• Referens för reservdelar: Ventilspindelpackning rekommenderas för att använda Inconel trådförstärkta grafitringar (temperaturmotstånd: -196 grader ~650 grader); 304 spirallindade packningar av rostfritt stål föreslås med en ytterdiametertolerans på ±0,2 mm.

 

3. Typiska reparationsprocedurer (med stampackningsläckage som ett exempel)

 

Steg 1: Ta bort hjulets manövermekanism

Mesthjulslussventilmodeller använder handhjulsdrift för stamlyft. Lossa först låsmuttern på handrattens ovansida (standardmutterspecifikation: M12 eller M16) och knacka försiktigt på handrattsnavet med en kopparstång för att lossa. Obs: Använd inte en rörtång för att våldsamt vrida handratten för att undvika att skaftet böjs.

 

Steg 2: Exponera packboxen och inspektera körteln

Efter att ha tagit bort handratten, demontera packboxbultarna. Kontrollera gapet mellan glanden och ventilhusets övre plan - gapet för en ny ventil är normalt 3~6mm; om glanden sitter helt fast men läckaget kvarstår, indikerar det allvarlig packningsförlust. Mät spindeldiametern: vanliga storlekar är φ18mm, φ22mm, φ28mm (motsvarande DN50~DN200-ventiler).

 

Steg 3: Byt ut packningsringar

Extrahera den gamla packningen med en packningsextraktor och rengör innerväggen på packboxen och skaftytan (tillåten ytjämnhet: Ra3,2μm). När du installerar nya grafitringar, förskjut snittet av varje ring med 90 grader ~120 grader och tryck in ring för ring. För-dra åt med glanden efter kompression: ställ in det initiala vridmomentet till 15 N·m, justera sedan i steg om 5 N·m tills avståndet mellan glanden och skaftet når cirka 0,2~0,3 mm (mätt med en avkännarmått). Överdriven täthet kommer att kraftigt öka handrattens manöverkraft, medan överdriven löshet leder till ihållande läckage.

Förhandmanövrerad slussventil, ska det manuella manövermomentet kontrolleras inom 50~80 N·m (för DN100 nominell diameter). Efter reparation, vrid handratten medurs respektive moturs tre gånger för att kontrollera driftjämnheten.

 

Steg 4: Trycktest

Öppna långsamt uppströmsventilen och höj rörledningstrycket till 1,5 gånger arbetstrycket (t.ex. testtryck 2,4 MPa för PN16-ventiler), och håll kvar i 15 minuter. Torka av körteln och mittflänsen med vit väv; inga vattenmärken indikerar kvalificering.

 

4. Specialbehandling förDirekt begravd grindventil

A direkt nedgrävd slussventilinstalleras utan ventilkammare, med en förlängd spindel för markdrift. Vid läckage är det också nödvändigt att inspektera skaftskyddshylsan och O-ringen (vanligtvis NBR-material, hårdhet 70 Shore A). Om grundvattennivån är hög måste dränkbara pumpar användas för att sänka vattennivån till 500 mm under ventilbasen före demontering för att undvika sedimentinflöde. Rekonstruera anti-korrosionsinpackning efter reparation: överlappsbredden på värmekrympbar polyetentejp ska vara större än eller lika med 50 mm.

 

5. När ska du byta ut istället för att reparera

Ventilhuset har penetrerande sprickor eller gropdjup över 1,5 mm.

Grindventil på avfunktionsfel: läckaget överstiger 1 % av det nominella flödet efter att grindskivan är helt stängd (se tätningsgraden ISO 5208 Rate A).

Kraftigt skaftslitage (diameterminskning över 0,8 mm) eller gängslirning.

 

6. Rekommendationer för förebyggande underhåll

Applicera fett av-matkvalitet på stammen avslussventil i vattenförsörjningvar 6:e ​​månad, och öppna och stäng ventilen helt en gång.

Anteckna arbetsmomentvärdet varje gång; om det initiala värdet stiger med mer än 30 %, inspektera packboxen och skaftets korrosion.

Genomför katodisk skyddspotentialmätning för direkt nedgrävda slussventiler vartannat år (standardpotential: -0,85V CSE).